海康机器人连续打出组合拳 4台移动机器人全程提升物流效率

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智东西网10月18日报道 今天下午,海康威视机器人智能制造大会2022召开,潜伏机器人Q2、潜伏机器人Q7的姊妹车型Q7S、堆垛AMR(自主移动机器人)系列两款新品, F4-2000,发布。 和 F5-1600。

去年,海康机器人推出了智能基地iBASE,并以此为基础形成了潜伏机器人、移动/重载机器人、叉车机器人、料箱机器人四大产品体系。 在系统软件方面,海康机器人打造了以AMR为核心的规划、业务系统、部署实施、运维四大自动化物流行业软件。

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其中,公司3DSLAM产品已实现量产交付。

此外,海康机器人深耕智能制造领域8年,已服务超过2500家客户。

在行业标准建设方面,两项物流机器人国家标准已正式发布,2018年还成立了物流机器人国家标准组。 目前来看,物流机器人的标准成熟度还比较欠缺,还有很多空缺需要填补。 但随着标准组的成立以及各行业对自动化、智能化需求的不断增加,这一进程也将加速。

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目前其设备已应用于汽车公司吉氪001、光伏公司隆基、锂电设备公司力元恒、海康威视桐庐基地、制药公司人福制药等工厂。

1、四大产品体系,满足各行业定制化物流需求

目前,海康机器人四大产品体系包括潜伏机器人、移动/重载机器人、叉车机器人、料箱机器人。 为了满足不同客户的应用需求,海康机器人提出了不同设备相互配合的组合方案。

例如,与一般搬运场景不同,半导体、面板、药品生产等领域对搬运过程中的空气洁净度要求很高。 因此,海康机器人开发了满足1000级和100级清洁度要求的解决方案。 在生鲜等场景中,对温度有需求,因此也可以满足-20度的低温场景需求。

海康机器人此次基于i-BASE推出潜伏机器人Q2。 与之前的Q7和Q8设备相比,其机身长度缩短了170mm,宽度减少了105mm,旋转直径减少了176mm,机身形状更加紧凑。 ,能够满足狭窄通道的要求。

尽管其重量仅为93公斤,但其承载能力却高达500公斤。

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此次新品还包括潜伏机器人Q7的姐妹车型Q7S,车身高度200mm,比Q7低22%,最大空载速度2.3M/s,续航8小时。

此外,为了满足潜在的AMR集群运行场景,设备支持手动快速换电和自动换电站。 凭借其第二代换电站,换电过程可在60秒内完成。 与第一代换电站相比,效率提高40%,空间需求减少39%。

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在锂电池行业,海康机器人推出了涂装AMR系列,包括可装载1吨、2吨、3吨、4吨不同重量的设备。

为保证对接精度,公司开发了全系列高精度双悬臂AMR,支持悬臂俯仰角自动调节,可解决因负载偏转而导致的对接精度问题。

在光伏行业,组件搬运和恶劣的工作环境一直是该行业的痛点。 针对这些问题,海康机器人推出了第三代切片AMR系列。

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海康机器人的设备可以一机覆盖全流程。 前移、码垛、牵引机器人可以大大提高工厂作业效率。 其中,海康威视机器人设备将标准单程搬运时间减少40%,移动环节减少10%。 高架仓储模式增加了工厂的仓储能力。

安全性方面,采用导航激光与视觉融合,其感知系统大大提高了机器人的环境适应性和鲁棒性。

此外,海康机器人在积累技术的同时,也在拓展新的应用场景,比如3D激光SLAM导航技术,已经在实际业务中的托盘和框架堆垛产品中得到应用。

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该公司还发布了堆叠式AMR系列的两款新产品,分别是F4-2000和F5-1600。 再加上其智能调距功能,可以满足零件复杂的工艺要求。

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在集装箱机器人领域,公司正在拓展“集装箱到人”的应用行业和场景。 具有夹紧式、升降式、复合式三大系列,可适应相应尺寸的箱子和搬运器的搬运。

在整体效率升级方面,其梳齿工作站2.0版本在安全性和效率方面均得到了提升,平均对接时间提升了50%。

在精准对接性能方面,海康威视机器人设备搭载的3D视觉技术在非编码场景下的识别精度为±5毫米和±0.5度,2D信标方案的识别精度为±1毫米和±0.2度。

2. 4大开放组件和3大数据库构建开放生态

在物流行业中,如何满足不同行业的业务差异,快速实现企业后续发展变化的需求,是构建行业体系时需要考虑的核心问题。

基于此,海康机器人推出了4个开放组件和3大数据库。

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其中,四大开放组件包括数据融合iDataBus、数据可视化iDataView、人机交互iDataClient、业务编排iDataFlow。

其中iDataBus支持系统对接、消息路由、数据分析和数据转换。

iDataClient和iDataView可以实现数据维护、数据报表、终端界面、模板打印。

最后,iDataFlow是整个系统后台运行的核心组件,支持业务编排、流程控制、流程驱动、节点扩展等。

在业务算法库中,海康机器人拥有20余种算法,包括订单波次算法、库存分配算法等,客户可以根据自身业务特点将其集成到各自的业务中。

此外,还有业务组件库和作业场景库,其中业务组件库是业务流程中最小的节点。 目前,海康机器人已基于20多个业务组件库编译了100多个业务场景库,让集成商和客户具备二次开发能力。

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在机器人控制系统层面,海康机器人机器人控制系统V4.0对系统开放层面的执行对象、搬运对象、存储对象进行了升级,实现了更灵活的任务安排、更强大的地图工作站以及可视化系统配置能力等轻量级控制系统。

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其次,海康机器人还拥有MCS物料管理系统和RMS云运维系统,可以为客户提供更高效、标准化的解决方案。

3、六大行业应用已落地,涉及汽车、光伏、锂电池等。

随着工业社会的不断发展,工厂催生了标准化的生产方式,在制造过程中更加注重质量,需要解决的问题也变得更加复杂。 因此,需要人工智能与物流的不断融合和推广,实现内部物流数据化。 互操作性、流程交互和设备执行的数字化。

在此背景下,工业制造也成为新的蓝海。

海康机器人为汽车、光伏、锂电池、3C电子、医药等行业打造了解决方案。

在汽车行业,公司通过创造更加多样化的产品来满足汽车行业的多样化需求。 汽车行业面临的困境是劳动力成本高、安全生产压力大、汽车消费个性化以及最后100米问题。 为了满足其高效制造需求,海康机器人推出了相应的解决方案,结合其视觉和感知技术来实现多项任务。 各项业务管理透明化。 而且,多个模型的高效协作可以实现机器人的大规模集群作业。

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在光伏行业,我国为全球市场提供了70%的光伏组件。 加之能源消费的强劲而快速的转变,对形成高度标准化的解决方案提出了很高的要求。 光伏行业面临运行环境复杂、作业强度高等挑战。 因此,海康机器人的切片机器人极大地提高了对接精度,实现了全流程自动化。

在锂电池行业,电子产品的安全要求非常高,且生产工艺非常复杂,产品质量容易受到影响,机器人物流的解决方案具有天然适应的可能性。 海康机器人的解决方案已被证明可以帮助企业提高产能,并将客户的投资回报期缩短至2年。

在3C行业,海康机器人率先进入,并持续打磨能力。 该行业的特点是需要管理大量SKU、生产集成要求高、业务模式差异大、系统交互逻辑复杂。 因此,为了满足其需求,海康机器人从单一的机器人解决方案发展到协作应用。 的解决方案。

在电商和零售领域,消费者对产品质量等方面的要求发生了变化,因此这些企业之间的竞争也从销售端延伸到了供应链端。 机器人设备在降低成本的同时,能够更好地适应订单类型和其他类型的波动变化,进一步提高时效性。

医药行业涉及药品零售、配送等多种业态,对普遍用药的安全保障要求较高。 因此,面对这些变化,海康机器人推出了基于视频读码和感知的定制解决方案,以满足制药行业的需求。 运行和监督要求。

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结论:上下游产业链联动提高移动机器人成熟度

工业制造领域的数字化、智能化升级已经是不可逆转的趋势。 但细分赛道很多,不同的产品、设备、工厂都有无穷无尽的个性化需求。 物流机器人如何发挥最大效能并减少人力? ,物质资源的营销成本是物流机器人玩家思考的关键。

但移动机器人产业未来才能真正赋能千行百业。 仅仅依靠一家机器人公司是不够的。 未来,产业链上下游需要共同努力,提高产业成熟度,同时为数字化升级创造更持久的环境。 价值。

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